大型機(jī)床鑄件多為灰鐵鑄件?；铱阼T鐵含碳量較高，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡(jiǎn)稱灰鐵。熔點(diǎn)低，凝固時(shí)收縮量小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。
大型機(jī)床鑄件缺陷特征預(yù)防措施：
　　1、氣孔在機(jī)床鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的、長(zhǎng)的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮。降低熔煉時(shí)流言蜚語金屬的吸氣量。減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量，改進(jìn)機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)，提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。
　　2、縮孔在機(jī)床鑄件厚斷面內(nèi)部、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機(jī)床鑄件要采用同時(shí)凝固，壁厚大且不均勻的機(jī)床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理放置冒口的冷鐵。
　　3、縮松在機(jī)床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。
　　4、渣氣孔在機(jī)床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞著熔渣。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大機(jī)床鑄件內(nèi)圓角。
　　5、砂眼在機(jī)床鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴(yán)格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。
　　6、熱裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量。機(jī)床鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙機(jī)床鑄件收縮。避免壁厚的突然改變。開型不能過早。不能激冷機(jī)床鑄件。
　　7、冷 裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化。
　　8、澆不到由于金屬液未充滿型腔而產(chǎn)生的機(jī)床鑄件缺肉。提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。
　　9、夾砂在機(jī)床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機(jī)床鑄件之間夾有一層型砂。嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。澆注系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。大平面機(jī)床鑄件要傾斜澆注。
　　10、冷隔在機(jī)床鑄件上有一種未融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度。澆注系統(tǒng)。澆注時(shí)不斷流。